1、斑疤

這是一種表面粗糙的缺陷，可能產生于各種鋼材軋制而成的鋼結構表面，坑的寬度或長度為幾毫米，深度為0.01-1.0米的垃圾坑。斑疤將使我國鋼結構薄鋼板成型時沖壓技術性能變壞，甚或沒有產生影響裂紋成破裂。在鍍錫或鍍鋅時，斑疤將消耗進行更多的有色金屬且使該處存在容易出現脫落導致生銹。

2、夾渣、夾砂

這種缺陷是由于金屬表面上的非會屬夾雜物如爐渣與各種耐火材料引起的。如“夾渣”，就是在中國金屬材料表面進行分布很近所以很多且成圓形的小夾雜物，稱為“麻點”。“麻點”一般在鋼結構厚鋼板或中板上可能我們發現。“點蝕”中夾渣的深度為1-3mm，有時甚至更大。

3、劃淮

一般產生于鋼結構的下表面的鋼板，主要是由軋制設備的某些部位產生摩擦而造成的。劃痕有剛可看出的或寬深約1~2mm的，長度從幾毫米到幾米之間不等，有時我們可能成為貫穿軋件的全長。

4、切痕

這是薄板表面常見的折疊良好的接縫狀折痕。尤其是在屋面板和薄鐵皮的表面，切割痕跡更為常見。切口有時沿滾動方向，或與滾動方向成一定角度，或與滾動方向垂直。如果將形成切痕的折皺展平，則鋼結構進行鋼板就在我們這個國家地方裂開。

5、過熱

這是我國鋼結構建筑鋼材在金屬進行加熱到上臨界點AC后還繼續不斷升高溫度時發生的。因為一個晶粒在經過一定臨界點AC后才開始脹大。過熱鋼的力學性能會下降，強度，特別是沖擊韌性會迅速下降。

6、過燒

當金屬的加熱溫度要求很高，鋼內雜質進行集中的晶粒邊界問題開始通過氧化和部分熔化時發生過燒現象。由于熔化，在晶界周圍形成了一層非常低強度的非金屬薄膜，從而使晶粒分離。因此過燒嚴重時金屬就經受不起變形，在軋制生產過程或鍛造技術過程中可以產生影響裂紋或龜裂，有時我們甚至裂成碎塊。過度燃燒的金屬是廢品，只能在爐內重熔，因為無論采用什么熱處理方法都不能節約這種金屬。

7、薄板的粘結

若千張薄板迭在一起進行軋制時，鋼結構鋼板表面之間互相影響粘結的現象可以叫做薄板粘結。正常進行粘結的板疊可以很容易地用手(毋需任何一個工具)分成單張，因為我們這種發展鋼結構鋼板中間產品具有企業正常的故化鐵皮層。當板疊中個別進行點焊工作臺后，只有用馬刀或斧子等劈開，這在往帶來一個傷痕。

8、脫碳

表層碳含量低于內層碳含量的現象稱為脫碳。脫碳是某些企業優質高碳鋼、合金鋼材料以及低合金鋼的缺陷，有時采用中碳鋼也有此功能缺陷。鋼結構脫碳后的淬火會導致強度、硬度和耐磨性下降。但必須明確指出，脫碳有時也帶來發展有利的影響，如對于一個變壓器9，要求學生具有非常容易產生磁化和磁化良好的性能，即矯頑磁力低和導磁率好。要達到這一性質，必須有最低的碳含量。