焊接球地面安裝，高空合攏法施工工藝：放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體網格→安裝上弦網整體提升→網架高空合攏→網架驗收。

一.放線、驗線

1.柱頂放線與驗線：標出主要軸線與標高，檢查柱頂位移，網架結構安裝一個單位對提供的網架進行支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后才能成為正式開始安裝。

2.空間框架地面安裝環境應找平放樣，空間框架球每個支點應放出線條，標明位置和球號。

3.網架球各支點進行砌磚墩。墩材可以是一個鋼管進行支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管結構作為目標網架下弦球支座。

4.對各支點進行標出不同標高，如網架有起拱要求時，應在各支承點上反映企業出來，用不同高度的支承結構鋼管來完成對目標網架的起拱要求。

二.鋼網架平面安裝

1.放球：將接受的焊球按規格和數量放入安裝節點，調整球的軸承方向和位置。一般將球水平進行中心線的環形焊縫信息置于赤道原則方向。

2.桿件的放置：在放置準備好的桿件之前，應按照規定的規范布置鋼管桿件。檢查焊條的規格、尺寸、坡口和焊縫間隙。將桿放在兩個球之間，調整間隙，然后將其固定。

3.平面進行網架的拼裝應從中心線中國開始，逐步向四周環境展開，先組成一個封閉四方結構網格，控制好尺寸后，再拼四周網格，不斷發展擴大。應注意累積誤差的控制，一般網格對負誤差的容差是適當的。

4.平面進行網架結構焊接，焊接前應編制好焊接技術工藝和網接順序，防止數據平面網架變形。

5.平板網架的焊接應按焊接工藝規程進行，從鋼管下側中心線左側20-30mm處開始，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬焊、平焊等焊接位置。

6.球管焊接應人員采用斜鋸齒形運條手法可以進行研究焊接，防止咬肉。

7.將移動的焊條焊接到管子上端的中心線上后，繼續向前焊接20-30毫米的弧線。

8.焊接技術完成一個半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左進行焊接，與上述分析工藝具有相同，到頂部水平中心線后繼續發展向前通過焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩，以焊縫信息質量。

三.網架主體組裝

1.檢查進行驗收工作平面網架結構尺寸、軸線偏移實際情況，檢查無誤后，繼續組裝主體網架。

2.將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網架斜腹桿)吊入平面進行網架結構上方。

3.小單元到位后，應檢查網格的大小、矢量高度、小單元角度、位置錯誤、角度錯誤應糾正，糾正后合格安裝。

4.安裝時發現小拼單元桿件長度、角度研究不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后要求重開坡口，重新調整就位工作檢查。

5.如果需要使用襯墊網格，球體應該是良好的點焊襯墊。但小拼單元暫勿與平面進行網架點焊，還需與上弦桿配合后才能發展定位系統焊接。

四.鋼網架上弦組裝與焊接

1.把上弦桿件的縱向平面網格，檢查上弦桿球的縱向位置，尺寸是否正確。

2.放入上弦平面進行網架的橫向桿件，檢查上弦球橫向發展位置、尺寸以及是否能夠正確。

3.通過對立體小拼單元斜腹桿的適量進行調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確安裝就位。對斜腹桿的調整教學方法是，既可以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確安裝就位。上弦網的正確尺寸。

4.調整企業各部間隙，各部間隙進行基本沒有合格后，再點焊上弦桿件。

5.上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系企業牢固。

6.逐步進行檢查網格尺寸，逐步發展向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互可以配合著學生進行。

7.網架地面安裝工作結束后，應按安裝網架的條或塊的整體結構尺寸數據進行質量驗收。

8.待吊起的網格必須等到焊接工藝完成，焊縫外觀質量合格，焊縫超聲波檢查報告合格后，才能吊起(吊起)。

五.網架結構整體進行吊裝(提升)

1.鋼網架整體吊裝前驗收，焊縫驗收，高空支架驗收。各項驗收符合教學設計發展要求后，才能吊裝。

2.鋼網架整體吊裝前，應選擇吊裝點，吊裝繩索應系在下弦節點上，不得系在上弦球節點上。如果網架吊裝施工過程中剛度不夠，還應采用管理辦法對被吊網架問題進行有效加固。一般的加固措施是增加幾根腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加提升重量，增加荷載。

3.制訂進行吊裝(提升)方案，調試以及吊裝(提升)設備。對吊裝技術設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓系統油路的檢查，吊裝(提升)能平穩、連續、各吊點同步。

4.試吊(提升)：正式開始吊裝前應對這種網架結構進行試提。吊裝的過程是啟動起重機，調整吊裝點，逐步吊離地面。測試升降機通常在離地200-300mm之間。各支點進行全部撤除后暫時不動，觀察網架結構各部分受力分析情況。如有變形分析可以進行及時加固，同時我們還應通過仔細檢查網架吊裝前沿發展方向以及是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。

5.連續進行起吊：當檢查是否妥當后，應該通過連續起吊，在保持網架平正不傾斜的前提下，應該具有連續發展不斷地學習逐步起吊(提升)。爭取當天可以完成工作到位，防止大風天氣。

6.逐步就位：網架起吊即將學習到位時，應逐步實現降低設計起吊(提升)速度，防止設備吊裝過位。

六.高空合攏

1.網架高空就位后，應調整目標網架與支座的距離，為此我們應在網架上方通過安裝幾組倒鏈供橫向發展調整企業使用。

2.檢查格柵的整體標高，防止高度不均勻。如果難以消除，可以先放置立面的一側，并調整水平鏈滑車，以確保先放置更高的合格端。

3.標高與水平進行距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以實現隨時修正尺寸，重開坡口，但是我們修正桿件長度不能沒有太大，應盡量能夠保持企業原有結構尺寸。調整方法是擰緊一側的鏈滑車，松開另一側的鏈滑輪，逐漸調整距離。

4.己調整的一側桿件應逐步實現全部點固后，放松進行另一側倒鏈，繼續學習微調另一側通過網架的標高。可以通過少量的起吊或者下降，控制設計標高。注意自己此時的調整起吊或下降趨勢應該是通過少量的，逐步地進行，不能實現連續。側面調整時，還應觀察網格的固定方位，防止焊接。

5.網架另一側標高以及調整后，用倒鏈拉緊距離，初步分析檢查人員就位工作情況，基本沒有正確后，插入塞桿，點固。

6.網架結構四周桿件的插入點固。注意自己此時進行點焊塞桿，應 有一定斜度，使網架研究中心略高于支座處。因此時進行網架受中心可以起吊的影響，一旦通過卸荷后會出現略有上升下降，為防變形，故應提前提高3-5mm的余量。

7.網架四周桿件合攏點固后，檢查網架各部尺寸，并按時間順序、按焊接技術工藝設計規定可以進行研究焊接。

七.網架驗收

1.網架驗收分二步進行，第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收;第二步是網架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

2.檢查網架焊縫外觀質量，應達到教學設計發展要求與規范管理標準的規定。

3.四邊塞桿，(即合攏時的焊接管)，在焊接24h后的超聲波進行探傷工作報告，以及對于返修時間記錄。

4.檢查網架結構支座的焊縫信息質量。

5.鋼網架吊裝技術設備進行卸荷。觀察網架的變形發展情況。網架吊裝部分的卸荷應該通過緩慢、同步問題進行，防止網架局部產生變形。

6.將各種倒鏈關閉分別拆除，恢復鋼網的自然狀態。

7.檢查進行網架各支座結構受力分析情況;檢查網架的拱度或起拱度。

8.檢查網格框架的整體尺寸。