一、焊接材料的選用及匹配

上述幾座橋梁選用的焊接材料列于表12-175。部分焊接材料焊后的焊縫金屬化學成分和力學性能分別列于表。

二、主橋鋼結(jié)構(gòu)的焊接特點

為防止低合金高強度鋼尤其超厚鋼板在焊接施工中產(chǎn)生裂紋，焊接前必須對被焊工件用電加熱方式進行預熱。預熱溫度及層間溫度的控制范圍列于表12-178。測溫點應在加熱側(cè)的背面，距接縫75mm處。對StE355與StE460異種鋼的焊接，應按StE460鋼的要求預熱和控制層間溫度。

StE460鋼焊后以及它與StE355鋼焊后，均需去氫處理，處理溫度250~280攝氏度，保溫2h，或每30mm厚保溫1h。

自動和半自動埋弧焊工作量約占85%以上，角接焊縫多，其中全焊透角接焊縫占很大比例。重要的角焊縫用船形位置焊接，以使角焊縫表面呈凹形，緩和過渡到母材。主梁、橫梁、拉索錨箱、塔內(nèi)錨固橫梁上、下翼板與腹板的對接焊縫，當采用StE460鋼時，應進行100%的UT、MT和RT檢查;當采用StE355鋼時，應進行25%射線(RT)、100%超聲波(UT)及100%磁粉(MT)探傷。上述部件間的全焊透角接焊縫，應進行100%UT及MT檢測，一般角焊縫，則只進行100%MT檢查。

三、箱形主梁焊接大型栓焊鋼橋的主橋鋼結(jié)構(gòu)的縱向鋼主梁有I形和箱形斷面兩種型式。楊浦大橋箱形結(jié)構(gòu)主梁，其標準節(jié)段長度9m，其中頂板為25*2300mm，腹板為(20~25)*2700mm，地板為(40~60)*2300mm，鋼材牌號StE355。

具體焊接工藝如下：

1.腹板上的單面焊鋼襯墊板與底板、頂板要求密貼，局部間隙應不大于0.5mm。其中腹板與單面焊鋼襯墊板的焊接，采用3.2mm電焊條，先焊坡口正面焊縫，從中間向兩側(cè)焊接，要求焊縫呈光滑過渡，無缺陷。翻身后再焊坡口反面，原定位焊縫處進行連續(xù)焊，將襯墊板封焊。

2.裝配時應在坡口反面進行腹板與底板、頂板的定位焊，在箱梁兩端要加強定位焊。

3.箱梁主體及內(nèi)部構(gòu)件經(jīng)焊接后，完成外側(cè)錨具箱加強結(jié)構(gòu)件水平勁板、橫梁連接板及豎向勁板等部件的裝焊。

4.箱粱主體的內(nèi)部構(gòu)件焊接主要包括橫隔板、橫向及縱向加勁板與底板及腹板的焊接。捍時應按規(guī)定要求進行電加熱預熱至100~150攝氏度，要求由雙數(shù)焊工對稱焊。原則上先焊立角焊，后焊平角焊，先焊縱向焊縫，后焊橫向焊縫。

5.箱梁主體圖12一236中a、b、c、d四條主焊縫焊接時，先進行兩條主焊縫的手工打底焊2層及二分之一的橫隔板與腹板以及其與底板及頂板的角接焊。然后窗身180°，按同樣要求進行另兩條主焊縫等的焊接。上述手工打底焊時，在坡口外側(cè)的頂板與底板處，應按要求進行電加熱預熱。